Vil de forskjellige materialene fra støpte belysningsdeler påvirke bruken av dem?

Det materielle utvalget av Die-casting belysningsdeler direkte påvirker deres ytelse, gjeldende scenarier og levetid. Kjerneforskjellene brakt av forskjellige materialer gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Termisk ledningsevne og varmeavledningsevne
Aluminiumslegering (mainstream valg): Utmerket termisk ledningsevne, kan raskt overføre varme fra lyskilden, egnet for høyeffektbelysning (for eksempel gatelamper, gruvelamper) og unngå lysforfall.
Sinklegering: Har svak termisk ledningsevne og er utsatt for varmeopphopning når den brukes i høyeffektlamper i lang tid. Det er mer egnet for lav effekt eller dekorativ belysning (for eksempel omgivelsesbelysning).
Magnesiumlegering: Lett og med bedre termisk ledningsevne enn ingeniørplast, men med høyere kostnader brukes det stort sett i scenarier der varmeavledning og vekt er begge kritiske (for eksempel belysning av mobilenheter).

2. Strukturell styrke og påvirkningsmotstand
Sinklegering: Høy hardhet og sterk kompresjonsmotstand, egnet for utendørs lysarmaturer som krever påvirkningsbeskyttelse (for eksempel taklys på parkeringsplassen).
Aluminiumslegering: Moderat styrke, kan oppfylle vibrasjonsmotstandskravene til de fleste industrielle scenarier gjennom strukturell design (for eksempel forsterkende ribbeina).
Magnesiumlegering: har den høyeste spesifikke styrke (styrke/vektforhold), men har lavere seighet og er utsatt for sprø brudd under ekstrem innvirkning, og krever demping av demping.

3. Korrosjonsmotstand og miljømessig tilpasningsevne
Aluminiumslegering: Overflaten er utsatt for oksidasjon og danner en beskyttende film. Anodisering kan forbedre saltsprayresistens og syre alkaliresistens, noe som gjør det egnet for etsende miljøer som sjø ved sjøen og kjemiske planter.
Sinklegering: Det er utsatt for elektrokjemisk korrosjon i fuktige miljøer og krever streng overflatebehandling (for eksempel elektroplatering), ellers er det bare egnet for bruk i tørre rom.
Sammensatte materialer (for eksempel die støpt aluminiumsplast): isolert fra etsende medier ved å dekke med et plastlag, egnet for områder med høy forurensning.

4. Vekt og installasjonskvalitet
Magnesiumlegering: har den laveste tettheten (33% lettere enn aluminium), noe som reduserer installasjonsbelastningen med høyhøyde eller utkragingslamper.
Aluminiumslegering: Moderat vekt, balansert styrke og bærbarhet, mye brukt i avtakbare belysningsmoduler.
Sinklegering: Med høyest tetthet kan tunge deler begrense bruken i takstrukturer eller lette design.

5. Overflatebehandling og estetikk
Aluminiumslegering: høy stabilitet i anodisering av fargelegging, i stand til å oppnå metallisk tekstur og tilpasning av flere farger, møte de estetiske behovene for kommersiell belysning.
Sinklegering: Sterk elektroplaterende vedheft, egnet for høyt reflekterende speil eller antikk kobbereffekt, men den er utsatt for riper etter langvarig bruk.
Magnesiumlegering: Overflatebehandlingsprosessen er kompleks, kostnadene er høye, og den har generelt en matt tekstur, med funksjonalitet prioritert fremfor utseende.

6. Kostnad og økonomi i masseproduksjon
Aluminiumslegering: Råstoffkostnaden er moderat, støpeprosessen er moden, egnet for storstilt produksjon, og kostnadseffektiviteten er høy.
Sinklegering: Formen har en lang levetid og er egnet for komplekse og fine deler (for eksempel hule lampeskjermer), men råstoffprisen svinger veldig.
Magnesiumlegering: Med høye råstoff- og flammehemmende prosesskostnader brukes den ofte i avanserte eller spesielle prosjekter med betydelige vektreduksjonsfordeler.