Skiller kravene til støpte belysningsdeler seg avhengig av hvor de brukes?

Ulike brukssteder kan påvirke design- og ytelseskravene betydelig Die-casting belysningsdeler . De spesifikke forskjellene gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Industriell Environment (som Foundry Workshops, Factory Buildings)
Krav til høy værmotstand: Det må tåle tøffe forhold som høy temperatur, høy luftfuktighet, støv eller kjemisk korrosjon, og deler må ha sterkere korrosjonsmotstand og tetningsytelse (for eksempel IP -sertifisering på høyt beskyttelse nivå).
Krav til høye strukturelle styrke: kan møte mekanisk innvirkning eller vibrasjon, og støpende deler må øke tykkelsen eller styrke støttende strukturer for å forhindre deformasjon eller brudd.
Nøkkelen til varmeavvisningsytelse: I miljøer med høy temperatur (for eksempel nærovn) er det nødvendig at støpe-materialet har utmerket termisk ledningsevne og er designet med effektiv varmeavledning (for eksempel Fin-strukturer).

2. Kommersielle og hjemmeområder (for eksempel kjøpesentre, boliger)
Prioritering av utseende: Overflaten skal være jevn og feilfri, og støtte dekorative prosesser som elektroplatering og sprøyting for å imøtekomme estetiske behov.
Lett design: Reduserer belastningen på installasjonsstrukturen mens du opprettholder strukturell stabilitet (for eksempel tynnvegget die-casting-teknologi).
Optisk ytelsesoptimalisering: Krever presis kontroll av lysfordelingsvinkelen, reduksjon av gjenskinn og kompatibilitet med intelligente dimmingssystemer.

3. Utendørs og offentlige fasiliteter (for eksempel veibelysning, offentlige parkeringsplasser)
Ekstrem miljetilpasningsevne: Det er nødvendig å motstå temperaturforskjell, ultrafiolett stråling og regn erosjon. Anti aluminiumslegering er ofte valgt som materiale, og forsegling og siveforebyggende design styrkes.
Konsekvensmotstand og skademotstand: Public Area Parts må øke strukturell styrke (for eksempel tykning av skallet) for å motstå ytre påvirkning eller hærverk.
Vedlikeholdskvalitet: Modulær design letter rask utskifting av deler og reduserer vedlikeholdskostnader.

4. Spesielle scenarier (for eksempel eksplosjonssikre steder, kjølerom)
Sikkerhetssertifisering: Brennbare og eksplosive miljøer (for eksempel malingsverksteder) må være i samsvar med eksplosjonssikre standarder (for eksempel eksplosjonssikre skalldesign).
Tilpasningsevne med lav temperatur: Kølelseslagring og andre miljøer med lav temperatur krever materialer for å opprettholde seighet ved lave temperaturer, unngå sprø sprekker og løse problemet med startspenning (for eksempel forvarming av design).