Er det nødvendig å vurdere den dimensjonale nøyaktigheten når du velger støpte belysningsdeler?

Når du velger Die-casting belysningsdeler , Dimensjonal nøyaktighet er et kjerneelement som må kontrolleres strengt, noe som direkte påvirker produktfunksjonalitet, produksjonseffektivitet og brukeropplevelse. Følgende er sentrale hensyn:

1. Matching av optiske deler
Linse/reflektorposisjonering: Avvik i koordinasjonen mellom lyskilden og optiske deler (for eksempel feiljustering av mer enn 0,5 mm) kan forårsake spotforvrengning, gjenskinn eller ujevn lysstyrke.
Forsegelsessviktrisiko: Hvis størrelsesfeilen mellom lampeskallet og den vanntette gummiringen er for stor, vil den ikke bli komprimert tett eller presset for mye, forårsaker vannlekkasje (et dødelig problem for utelys).

2. Monteringseffektivitet og kompatibilitet
Kjedereaksjon av kontrolltoleranse:
Hullavvik → Tvangskrue inn → Trådglad eller sprekker i skallet;
Kortsporstørrelse overstiger toleranse → Kretstavle kan ikke settes inn → nedleggelse av produksjonslinjen for omarbeiding.
Modulær designfeil: Når de erstatter reservedeler, kan de ikke byttes ut på grunn av svingninger i størrelsen (for eksempel tilpassede deler for vedlikehold av gatelampe).

3. Implisitt korrelasjon av ytelsesytelse
Ujevn kontaktflate: Når gapet mellom støpedelen og radiatoren er for stort (> 0,1 mm), kan ikke det termiske fettet fylle gapet, forårsake en bølge i termisk motstand og akselerere lysforfall.
Fin deformasjon: Deformasjon av demoulding fører til ujevn avstand mellom kjøleribb, og reduserer luftstrømkonveksjonseffektiviteten.

4. Strukturell sikkerhet og levetid
Stresskonsentrasjonspunkt: På punktet for plutselig endring i størrelse (for eksempel når skruekolonnen er for tynn), kan mikrokrekker oppstå på grunn av utilstrekkelig nøyaktighet, og risikoen for brudd øker under vibrasjonsmiljø.
Metallutmattelse: Hyppig demontering og montering av deler med toleranser som overskrider toleransegrensen kan akselerere trådslitasje (for eksempel løsring og løsgjøring av vegglampebaser).

5. Kilden til kostnadssvart hull
Sekundær behandlingskostnad:
Boring/fresing korreksjonsposisjon → dobling av arbeidskraftskostnad;
Full inspeksjon og valg av mangelfulle deler → avkastningstap> 10%.
Bølgen i ettersalgskostnader: Installasjonsarbeidere må reparere skadede deler på stedet før montering → Kunden klagesats øker.