Hva er die-casting maskiner?

Die Cast Machinery Parts Se metallkomponenter dannet gjennom høytrykksstøpsteknologi, som er mye brukt som kjernestrukturer eller funksjonelle komponenter i industrielt utstyr, biler, romfart og andre felt. Kjerneverdien ligger i sin høye styrke, komplekse geometriske formingsevne og masseproduksjonseffektivitet.

1. essensen av prosessen
Rask størkning av høyt trykk: smeltet metall (aluminium/sink/magnesium/kobberlegering) injiseres i en stålform i høy hastighet under et trykk på tusenvis av tonn, og raskt avkjølt til dannes.
Presisjonsrepeterbarhet: Den første hånlige undersøkelsen av flere hulromsdesign kan brukes til å masseprodusere deler med samme størrelse, noe som reduserer etterbehandling.

2. Typisk applikasjonsklassifisering
Strukturelle bærende komponenter:
Utstyrsbrakett, girkassehus (for eksempel girkassehus)
Motorbrakett, hydraulisk ventilblokk
Sportsfunksjonskomponenter:
Overføringsutstyr (høye hardhetsegenskaper ved sinklegering)
Bærende sete, koblingsstanghode (som krever høy dimensjonell stabilitet)
Forseglet inneslutningskomponenter:
Gass/væskepumpehus (die støpt tett lekkasjesikker)
Kompressorsylinderhode (trykk og temperaturavstøtende)
Kjølesystemkomponenter:
Forbrenningsmotorkjølingsvifte (lett aluminiumslegering)
Motorendeksel (termisk ledningsevne strukturell integrasjon)

3. Kjernefordeler
Styrke til vektforhold: Under samme belastning reduserer støpedelene vekten med mer enn 50% sammenlignet med plastdeler og har færre sveisepunkter enn platedeler.
Geometriske frihetsgrader: i stand til å danne komplekse interne strømningskanaler, tynnveggede armeringsribber og uregelmessige overflater (for eksempel turbinblader).
Kostnadseffektivitet: Masseproduksjonskostnader er lavere enn smiing/maskinering, spesielt for små deler som kontakter.

4. Materiell ytelsesorientering
Aluminiumslegering (ADC12/A380): universell type, balanseringsstyrke og kostnader (utgjør 70% av industrielle deler).
Sinklegering (ZA-8/27): Høy hardhet, slitasjebestandig, egnet for bevegelige deler som gir og låser.
Magnesiumlegering (AZ91D): Ekstreme lette krav (luftfartsfester).
Kobberlegering (messing): Ledende/varmeledende komponenter (for eksempel elektriske kontaktstikkontakter).

5. Prosessbegrensninger og mottiltak
Begrensning av veggtykkelse: For tynn (<1 mm) kan føre til utilstrekkelig fylling, mens for tykk (> 8mm) kan føre til porøsitet. Derfor er det nødvendig å optimalisere utformingen av forsterkningsstengene.
Interne defekter: Krympingsporøsitet kan redusere utmattelsesstyrken → Viktige komponenter krever røntgeninspeksjon eller T6 varmebehandling for å styrke.
Størrelses krymping: Kjøledeformasjon påvirker monteringsnøyaktighet → Reservert maskineringsgodtgjørelse eller lokal CNC -etterbehandling.

6. Konkurransedyktig differensiering fra andre prosesser
Sammenlignet med plastinjeksjonsstøping, tåler støpende deler høye temperaturer/belastninger, men formen er 3-5 ganger dyrere.
Sammenlignet med maskinering: Die Casting er egnet for masseproduksjon av komplekse deler, men å snu enkle skaftdeler er mer økonomisk.
Sammenlignet med pulvermetallurgi: støping har høyere styrke, men pulvermetallurgi kan brukes til olje som inneholder selvblubberende lagre.