Produksjonsprosessen av Fiskedeler i formstøpt aluminiumslegering involverer flere nøkkeltrinn, fra råvareforberedelse til endelig produktlevering, hvert trinn har en direkte innvirkning på kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. Følgende er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen til fiskedeler i formstøpt aluminiumslegering:
1. Formdesign og produksjon
Først av alt, det første trinnet i produksjonen av Die Cast Aluminium Alloy Fishing Parts er å designe og produsere formen. Utformingen av formen bør være basert på de spesifikke kravene til tilbehøret, inkludert form, størrelse, struktur og overflateegenskaper. Designere designer formstrukturen i henhold til kundens behov og produktfunksjoner for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på det endelige tilbehøret. Deretter involverer formproduksjonsprosessen CNC-bearbeiding av formen ved å bruke CAD/CAM-programvare for å sikre nøyaktigheten og holdbarheten til formen.
2. Råvarevalg og tilberedning
Etter at formen er produsert, er valg av de riktige råvarene avgjørende for å produsere høykvalitets støpt aluminiumslegering fiskedeler. Vanlige råmaterialer inkluderer aluminiumslegering, sinklegering eller kobberlegering, som hver har sine egne spesifikke mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Produksjonsanlegget velger de riktige råvarene i henhold til kundenes behov og produktfunksjoner, og utfører presis batching og klargjøring for å sikre stabil kvalitet på materialene for hver produksjonsbatch.
3. Smelting og støping
Når formen og råvarene er klare, er neste trinn smelte- og støpeprosessen. I støpeprosessen varmes det valgte legeringsmaterialet opp over smeltepunktet, vanligvis ved høy temperatur, for å sikre at materialet er fullstendig smeltet. Deretter injiseres det smeltede legeringsmaterialet inn i den ferdiglagde formen. Gjennom teknikker som høytrykksinjeksjon eller gravitasjonsstøping, sprøytes det smeltede legeringsmaterialet nøyaktig inn i formen slik at det fyller alle detaljer og strukturer i formen.
4. Avkjøling og størkning
Etter at støpingen er fullført, kreves avkjølings- og størkningsprosessen. Dette stadiet er svært kritisk fordi legeringsmaterialet gradvis vil stivne og stivne under kjøleprosessen for å danne den endelige formen på fisketilbehøret. Avkjølingstiden og -metoden styres vanligvis i henhold til typen og tykkelsen på legeringsmaterialet for å sikre jevnheten og stabiliteten til den indre strukturen til tilbehøret. Det størknede tilbehøret vil ha de nødvendige mekaniske egenskapene og utseendeegenskaper.
5. Etterbehandling og overflatebehandling
Etter at tilbehøret er avkjølt og størknet, kreves etterbehandling og overflatebehandlingsprosesser. Etterbehandling inkluderer fjerning av overflødig materiale og innløp på tilbehøret, samt å utføre nødvendige etterbehandlings- og poleringsprosesser for å sikre integriteten og utseendekvaliteten til tilbehøret. Overflatebehandling inkluderer sprøyting, galvanisering, polering og andre prosesser for å forbedre korrosjonsmotstanden, estetikken og funksjonaliteten til tilbehøret for å møte behovene til ulike kunder og applikasjonsmiljøer.
6. Inspeksjon og kvalitetskontroll
Strenge inspeksjon og kvalitetskontroll i hvert trinn av produksjonen er nøkkelen til å sikre kvaliteten på fiskedeler i formstøpt aluminiumslegering. Ved å bruke avansert testutstyr og teknologier, som røntgentesting, ultralydtesting, etc., testes nøkkelindikatorer som dimensjonsnøyaktighet, intern struktur, tetthet og overflatekvalitet på tilbehør. Bare tilbehør som har bestått alle teststandarder kan gå inn i neste trinn av montering og pakking.
7. Montering og pakking
Det siste nøkkeltrinnet er montering og pakking av tilbehør. På dette stadiet er tilbehøret satt sammen med andre komponenter, som kroken og søkken, for å sikre integriteten og funksjonaliteten til tilbehøret. Deretter utføres profesjonell emballasjedesign for å sikre at tilbehøret ikke blir skadet under transport og lagring, og for å gi kundeopplevelsen.
