Pressestøping er en populær produksjonsprosess som brukes til å produsere høy kvalitet og presis belysningsdeler . Det er to hovedtyper av støpemaskiner som vanligvis brukes i produksjon av belysningsdeler:
1. Hot Chamber Die Casting Machine: Hot Chamber Die Casting Machine brukes primært til støping av materialer med lave smeltepunkter, som sink, magnesium og noen kobberbaserte legeringer. Maskinen består av en ovn, en svanehals og en støpeenhet. Ovnen er koblet til maskinen, og holder det smeltede metallet i en konstant flytende tilstand. Når støpeprosessen begynner, sprøyter et stempel det smeltede metallet inn i dysehulrommet ved høyt trykk. Denne typen maskiner er kjent for sine raske syklustider og er ideell for høyvolumproduksjon.
2. Støpemaskin med kald kammer: Støpemaskiner med kald kammer brukes til støping av materialer med høyere smeltepunkter, for eksempel aluminium og dets legeringer. I motsetning til varmekammermaskiner, lagres ikke det smeltede metallet i maskinens ovn. I stedet brukes en øse for å manuelt overføre det smeltede metallet fra en separat ovn inn i maskinens kalde kammer. Det kalde kammeret holdes atskilt fra det smeltede metallet, slik at injeksjonssystemet forblir kjøligere. Når støpeprosessen starter, sprøyter et hydraulisk stempel det smeltede metallet inn i dysehulrommet under høyt trykk. Kaldkammer støpemaskiner foretrekkes for deres evne til å håndtere et bredere spekter av materialer og gir bedre kontroll over støpeprosessen.
Både varme- og kaldkammer-støpemaskiner gir forskjellige fordeler ved produksjon av belysningsdeler:
- Høy presisjon: Støpemaskiner gir utmerket dimensjonsnøyaktighet og repeterbarhet, og sikrer jevn kvalitet i produksjon av belysningsdeler.
- Komplekse geometrier: Trykkstøping gjør det mulig å lage intrikate design og komplekse former, noe som gir fleksibilitet i design av belysningsdeler.
- Høye produksjonsrater: Støpemaskiner muliggjør raske syklustider, noe som gjør dem egnet for produksjonsbehov med store volum.
- God overflatefinish: Pressstøpte belysningsdeler har vanligvis en jevn og jevn overflatefinish, noe som reduserer behovet for ytterligere etterbehandling.
- Materialeffektivitet: Trykkstøping minimerer materialavfall, da overflødig materiale kan resirkuleres og gjenbrukes.
Når du velger riktig støpemaskin for produksjon av belysningsdeler, bør hensyn som ønsket materiale, delens kompleksitet, produksjonsvolum og kostnadsfaktorer tas i betraktning for å sikre optimale resultater.
