I dag er utviklingen av hele industriproduksjonen preget av et bredt utvalg av produkter, raske oppdateringer og hard markedskonkurranse. For å møte brukerens presserende krav til kort ledetid, høy presisjon og lave kostnader for produksjon av form, vil formen uunngåelig ha følgende utviklingstrender:
(1) Formdesignet er utviklet fra det empiriske designstadiet til den teoretiske beregningen og kalkulatorassistert design;
(2) CAD/CAE/CAM-teknologi er mye brukt i formingsindustrien, noe som gjør formstrukturen mer vitenskapelig og rimelig, forbedrer presisjonen i formbehandlingen betydelig, forkorter formdesign og prosesseringssyklus og reduserer produktutviklingstiden;
(3) Multifunksjonelle komposittformer vil bli videreutviklet;
(4) Plaststøpeformer i flere farger og flere materialer vil også utvikle seg raskt. Denne formen forkorter produksjonssyklusen og monteringssyklusen til produktet, og vil bli utviklet og brukt på forskjellige felt i fremtiden;
(5) Med utviklingen av hot runner-teknologi vil andelen hot runner-former i plastformer gradvis øke. Siden formen ved hjelp av hot runner-teknologien kan forbedre produktiviteten og kvaliteten på arbeidsstykket, og i stor grad kan spare råvarene til arbeidsstykket, har hot runner-teknologien utviklet seg raskt i fremmede land og har blitt veldig vanlig;
(6) Med den kontinuerlige forbedringen og utviklingen av plaststøpeprosesser, vil gassassisterte former og former som er egnet for høytrykksprøytestøping utvikles. Plastdelers presisjon er delt inn i tre typer: dimensjonsnøyaktighet, geometrisk presisjon og utseendenøyaktighet (dvs. glans, fargetone, etc.). For å oppnå disse presisjonene vil høytrykkssprøytestøpeprosesser og støpeformer, samt sprøytekompresjonsstøpeprosesser og støpeformer, fortsette å bli studert.
Ved sprøytestøping er den største faktoren som påvirker formingsnøyaktigheten støpingskrymping, noe som kan redusere krympingen av harpiksen og øke stabiliteten til plaststørrelsen. Formen krever god stivhet og høy trykkmotstand. Spesielt hulrommet til presisjonsformen bør slukkes, portforseglingsytelsen er god, og formtemperaturen bør kontrolleres nøyaktig.
Gassassistert støpeteknologi er relativt moden, den kan forbedre den indre og utseendemessige kvaliteten til plastdeler, og har fordelene med lavt injeksjonstrykk, liten deformasjon av produkter og lett å forme produkter med stor forskjell i veggtykkelse, og kan spare råvarer. materialer og forbedre arbeidsstykkets produktivitet. , og dermed redusere kostnadene betraktelig.
(7) Med utviklingen av lette produkter som kjøretøy og motorer vil andelen støpeformer fortsette å stige, og samtidig vil det stilles høyere og høyere krav til støpeformers levetid og kompleksitet .
(8) Med videreutvikling av plastprodusert stål og plastbasert trevirke vil andelen plastformer fortsette å øke. Samtidig, på grunn av kompleksiteten og presisjonen til mekaniske deler, vil kravene til plastformer bli mer og mer høye. Det tekniske innholdet i formen vil fortsette å øke, og andelen mellom og høyverdige former vil fortsette å øke.
